隨著我國的汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、摩托車、助動車及電氣工業(yè)的不斷發(fā)展，彈簧的品種也在逐漸增多，數(shù)量不斷增加。雖然市場需求量非常之大，但我國彈簧行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構卻相當讓人勘憂！

對于彈簧行業(yè)來說，長期以來形成了低檔普通彈簧供過于求，高檔產(chǎn)品（高強度、高應力、異性件、特種材料）供不應求的被動形勢。目前，我國彈簧行業(yè)的產(chǎn)量已趨于飽和，據(jù)專家統(tǒng)計現(xiàn)在我國彈簧年生產(chǎn)量已達40億件，各類彈簧產(chǎn)品共有21個大類，1600多個品種，主要有氣門彈簧、懸架彈簧、膜片彈簧、減震彈簧、液壓彈簧、油泵彈簧、碟形彈簧、高溫彈簧、卡簧、拉簧、扭簧、壓簧、渦卷簧以及異性彈簧等。現(xiàn)階段我國彈簧產(chǎn)品主要以技術含量低的一般彈簧居多，異性件及截面產(chǎn)品等高技術產(chǎn)品只有少數(shù)規(guī)模大的廠可以生產(chǎn)。以下是引用片段：據(jù)國家統(tǒng)計局資料，1998年行業(yè)企業(yè)數(shù)約為541個，其中合資企業(yè)15個，獨資企業(yè)4個，研究所10個，職工（年平均人數(shù)）37208人（其中工程技術人員3000人左右），工業(yè)總產(chǎn)值23.48億元，工業(yè)增加值6.8億元，利潤0.57億元，利稅1.7億元，固定資產(chǎn)原值11.57億元，凈值（年平均余額）7.42億元，出口創(chuàng)匯1000多萬美元，產(chǎn)品21大類，1600多個品種，全員勞動生產(chǎn)率6.3117萬元/人·年。估計全行業(yè)共有1700多家企業(yè)，產(chǎn)量40億件，每年銷售額80億元。

彈簧行業(yè)在“八五”、“九五”期間發(fā)展是比較快的，尤其是上海、天津、廣州、山東、長春、重慶等地區(qū)發(fā)展較快，其他地區(qū)也有不同程度的發(fā)展，總的來說比其他行業(yè)要好一些。從現(xiàn)在的形勢看，汽車、摩托車、助動車、內(nèi)燃機、電氣、儀器等還要發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展將會帶動彈簧行業(yè)的發(fā)展。

面對宏觀經(jīng)濟形勢，行業(yè)長期積累形成的產(chǎn)品質(zhì)量低、組織結構松散、開發(fā)能力弱的矛盾進一步脫出，從深層次挖掘，主要是市場、體制和機制方面的問題。由于體制轉(zhuǎn)軌、機制轉(zhuǎn)換滯后，政府干預經(jīng)濟的手段尚未完全轉(zhuǎn)到間接管理、宏觀調(diào)控上來，產(chǎn)權關系不明確，權責尚未理順，大部分企業(yè)還沒有真正成為自主經(jīng)營、自負盈虧的市場經(jīng)濟主體，內(nèi)部運行機制僵化，市場觀念淡薄，缺乏市場意識和競爭意識，難以適應形勢發(fā)展和市場變化的需要。隨著國民經(jīng)濟由賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，一些深層次的矛盾，尤其是多年來積累起來的結構性矛盾日益突出。當前產(chǎn)業(yè)結構不合理表現(xiàn)為：部分行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，產(chǎn)品結構不合理;技術結構不合理，主要產(chǎn)業(yè)裝備水平低；企業(yè)組織規(guī)模小而散，缺乏競爭實力和優(yōu)勢，區(qū)域結構趨同，未能體現(xiàn)比較優(yōu)勢和協(xié)作效益。

一、目前國內(nèi)彈簧產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1、設計：目前，廣泛應用的彈簧應力和剛度計算公式是初等材料力學推導出來的，若無一定的實際經(jīng)驗，很難設計和制造出高精密度的彈簧。隨著設計應力的提高，以往的經(jīng)驗很多已不適用。近年來,對FEM（有限元法）設計法的研究的較多，一部分已進入實用化階段。為了構造材料的數(shù)據(jù)基礎，應加強金屬材料的力學基礎理論研究；為了在設計階段能準確預測疲勞壽命和松弛性，作為選擇材料與應力關系的數(shù)據(jù)基礎，必須掌握FEM技術。

2、原材料：碳素和合金材料質(zhì)量差，品種少，規(guī)格不全。出廠原材料未剝皮和探傷，表面和內(nèi)部缺陷嚴重，抗拉強度波動大（可達10－20N），影響彈簧質(zhì)量和企業(yè)效益。原材料已影響我國彈簧行業(yè)的發(fā)展，需要提高質(zhì)量，發(fā)展品種，創(chuàng)出名牌，滿足行業(yè)需要，替代進口。彈簧材料除繼續(xù)從化學成分方面解決外，主要解決降低非金屬夾雜物和控制表面質(zhì)量及尺寸精度。對于彈簧材料的主要要求是：在高強度下工作的彈簧應有高的疲勞壽命和良好的抗松弛性，根據(jù)不同的用途，應具有耐腐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等。

3、產(chǎn)品我國彈簧產(chǎn)品品種不全，多為生產(chǎn)結構簡單、易于成形、用量大的一些低技術含量產(chǎn)品，而對結構復雜的高精尖技術產(chǎn)品卻只有少數(shù)廠家有能力生產(chǎn)，且產(chǎn)量遠遠不足以滿足市場需求。產(chǎn)品性能方面與國外同類產(chǎn)品也有一定差距，如彈簧的負荷精度、垂直度精度等方面都有不少的差距，集中反應在性能不穩(wěn)定，有些重要質(zhì)量指標離散性大，使用壽命不穩(wěn)定。特別是當主機要求彈簧在高速、高應力工況下工作時，矛盾更為突出。今后彈簧的發(fā)展方向應是：高強度、高壽命、輕量化、小型化、異形件、組合件。加強對彈簧新產(chǎn)品的開發(fā)，加大新產(chǎn)品的研究力度，繼續(xù)擴大彈簧產(chǎn)品的品種規(guī)格。

4、技術制造技術直接影響彈簧質(zhì)量并影響彈簧設計。目前，我國彈簧行業(yè)技術人員比例過低，工人技術水平偏低?！笆濉逼陂g企業(yè)應更大幅度地增加技術人員比例和數(shù)量，加強工人上崗培訓，提高工人技術水平，加強科研人員力量。

5、設備我國彈簧行業(yè)的多數(shù)廠家所用的設備都比較落后，尤其是國營老企業(yè)現(xiàn)象更為嚴重。特別是檢測設備和檢測試驗設備，目前國內(nèi)產(chǎn)品精度達不到且品種不全，尚不能滿足需求，主要從國外進口。目前，機械彈簧的加工設備和彈簧加工生產(chǎn)線是走向NC、CNC化的深度和廣度發(fā)展。
二、我國彈簧行業(yè)與國外工業(yè)發(fā)達國家的差距

1、買方市場情況下的產(chǎn)需矛盾

目前，我國企業(yè)經(jīng)營模式正由產(chǎn)供銷向銷供產(chǎn)轉(zhuǎn)變,但由于產(chǎn)供銷模式在我國長期存在，使我國很多企業(yè)不能適應市場經(jīng)濟條件下的激烈競爭。很多企業(yè)還不能做到以銷定產(chǎn)，盲目的大量生產(chǎn)使產(chǎn)品大大過剩，造成產(chǎn)品的積壓。而國外工業(yè)發(fā)達國家根據(jù)市場需求制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，在庫量只有1、2個月的銷售量。

2、產(chǎn)品結構、企業(yè)組織結構、經(jīng)濟規(guī)模、布局等方面差距。

與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國目前的產(chǎn)品結構不夠合理，大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)低技術含量的普通件，而技術含量高的異性件只有少數(shù)規(guī)模大廠才有能力生產(chǎn)，而且品種規(guī)格少、產(chǎn)量有限。結果造成普通產(chǎn)品供過于求，而高技術含量、高附加值的高檔次品種卻不能滿足需求。企業(yè)組織結構松散，企業(yè)組織規(guī)模小而散，缺乏競爭實力，區(qū)域結構趨同，未能體現(xiàn)優(yōu)勢和協(xié)作效益。

3、產(chǎn)品質(zhì)量、性能、技術水平及品種差距

我國彈簧產(chǎn)品與國外工業(yè)發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比、質(zhì)量較差、性能較低、技術水平也有所不如，而且有些異性件和高強度產(chǎn)品都超出了我國彈簧企業(yè)的生產(chǎn)能力。在我國的眾多彈簧產(chǎn)品中，卻沒有一個國際名牌，這給我國彈簧產(chǎn)品的出口創(chuàng)匯帶來了很大的不良影響。

4、科學研究、新產(chǎn)品開發(fā)方面差距

在科學研究及新產(chǎn)品開發(fā)方面，我國與工業(yè)發(fā)達國家的差距尤其明顯。大多數(shù)企業(yè)技術開發(fā)能力薄弱，我國彈簧企業(yè)所研制開發(fā)出來的很多產(chǎn)品落后于國外十幾年之久，部分產(chǎn)品的研制不能跟上市場需求，造成不必要的投入。而且，對于有些生產(chǎn)上已經(jīng)投入使用的進口產(chǎn)品我們卻搞不清他們的生產(chǎn)工藝。另外，行業(yè)專業(yè)科研院所數(shù)量少，而且設備、資金都缺乏，致使很多的科研項目不能完成。

5、出口產(chǎn)品創(chuàng)匯方面的差距

由于我國出口的產(chǎn)品多數(shù)為技術含量低的普通件，產(chǎn)品附加值低，而且出口量不大，所以產(chǎn)品出口創(chuàng)匯遠遠達不到工業(yè)發(fā)達國家的水平。我國目前在生產(chǎn)管理、工裝水平和產(chǎn)品質(zhì)量等方面與國外尚有一定差距。特別是在技術含量高的產(chǎn)品方面，我國更是與國外工業(yè)發(fā)達國家差距甚遠。目前，我國彈簧行業(yè)的主要競爭對手是日本和美國。

三、差距形成原因

1、經(jīng)濟體制的不合理是形成差距的根本原因。

在過去計劃經(jīng)濟體制下，政府調(diào)控占據(jù)主導地位，長期以來形成的產(chǎn)供銷模式限制了我國彈簧行業(yè)的經(jīng)營活力和自主發(fā)展，給我國彈簧行業(yè)的發(fā)展也劃定了界限。自從我國改革開放以來，形勢有所改觀，但長期以來形成的行業(yè)散、亂、差的局面仍然存在，也給我國彈簧行業(yè)的發(fā)展帶來了不利的影響。

2、科技水平的落后是差距形成的主要原因。

隨著科技的不斷進步和主機的更新?lián)Q代，對產(chǎn)品的要求越來越高。由于我國彈簧行業(yè)具有一定開發(fā)能力的科研中心數(shù)量少，規(guī)模小，投入科研資金少，企業(yè)本身的科研開發(fā)能力薄弱，使得新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)無法跟上世界先進科技水平和市場發(fā)展趨勢。

3、目前我國彈簧行業(yè)企業(yè)仍以小型企業(yè)居多，生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)集中度低，市場競爭混亂，也是差距形成的一個因素。為了解決這一現(xiàn)象，需要造就規(guī)模企業(yè)，支撐和帶動彈簧行業(yè)的發(fā)展；還要制定相關產(chǎn)業(yè)政策，重要鼓勵發(fā)展高強度、高精度、高附加值異性彈簧產(chǎn)品，限制普通彈簧產(chǎn)品的生產(chǎn)，引導本行業(yè)企業(yè)的健康發(fā)展，以促進彈簧行業(yè)的發(fā)展。

4、國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)設備不夠齊全，特別是檢測設備嚴重不足，根本上當前彈簧生產(chǎn)的需要，影響彈簧生產(chǎn)的進一步擴展，更加影響了彈簧產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也促使了我國彈簧行業(yè)與國外工也發(fā)達國家差距的形成。我國彈簧行業(yè)應該在生產(chǎn)設備上多投入一些資金，加速舊設備的更新?lián)Q代，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，縮小與國外的差距。

5、原材料本身的差距也是造成我國彈簧產(chǎn)品與國外產(chǎn)品差距的一個重要原因。

受設備和科技水平所限，我國各大鋼廠所生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量與國外有一定差距，而且我國鋼材產(chǎn)品的品種不夠齊全，象質(zhì)量要求較高的彈簧琴鋼絲生產(chǎn)在我國尚屬空白。

我國與發(fā)達國家彈簧行業(yè)差距的形成有一定的歷史原因，是在我國彈簧行業(yè)發(fā)展的長期過程中形成的。我國彈簧行業(yè)要想得到進一步的發(fā)展，就必須消除這些差距的存在。